Cuando un proyecto de retail parte de una identidad arquitectónica muy definida, fabricar el mobiliario o los revestimientos es solo una parte del trabajo. Antes de llegar a producción hay que estudiar cómo construir cada elemento, qué materiales utilizar, cómo resolver los encuentros y, especialmente, cómo conseguir que el resultado instalado respete fielmente el diseño original.
Los nuevos concesionarios BYD son un buen ejemplo de este proceso. De la mano de Marcos Automoción, en Integrale360 hemos trabajado en el desarrollo constructivo, fabricación e instalación de diferentes elementos de carpintería técnica para sus nuevos espacios.
Un proyecto especialmente interesante por la complejidad de algunas de sus soluciones y por el papel que han tenido nuestra oficina técnica, producción y equipos de instalación durante todo el proceso.
Tabla de Contenidos
Cuando la carpintería forma parte de la arquitectura
En determinados proyectos, la carpintería deja de ser un conjunto de elementos independientes para integrarse completamente en la arquitectura. Es precisamente ahí donde el desarrollo técnico adquiere una importancia especial.
Del diseño a una solución que se pueda fabricar
Uno de los principales retos de los concesionarios BYD son los grandes revestimientos curvos suspendidos que recorren diferentes zonas del espacio.
El diseño debía mantener una imagen continua, limpia y tecnológica, pero detrás de esa aparente sencillez existe un importante trabajo constructivo. Desde nuestra oficina técnica estudiamos radios, encuentros, despieces, uniones y sistemas de montaje para transformar el concepto inicial en una solución viable tanto en producción como posteriormente en obra.
Este trabajo previo permite anticiparnos a posibles dificultades y llegar a fabricación con cada elemento perfectamente definido.
La importancia de coordinar arquitectura y fabricación
Cuando los revestimientos recorren paredes, techos y diferentes planos, las tolerancias y los encuentros adquieren especial importancia. No se trata únicamente de fabricar correctamente una pieza, sino de entender cómo va a relacionarse con todo lo que la rodea una vez instalada. Por eso, la coordinación entre oficina técnica, producción y obra es fundamental para mantener la continuidad visual que exige un proyecto de estas características.
Materiales que también plantean nuevos retos técnicos
Trabajar con nuevos diseños implica muchas veces salir de las soluciones habituales. Y eso supone conocer el comportamiento de los materiales y encontrar la forma adecuada de llevarlos a cada geometría.
Tableros flexibles para construir superficies curvas
Para los panelados suspendidos desarrollamos una solución basada en tablero flexible laminado en acabado Deco Metal Brushed Aluminium, colocado sobre una estructura de pladur previamente conformada y preparada para recibir el revestimiento.
El material debía adaptarse a los diferentes radios manteniendo una superficie uniforme y consiguiendo que las transiciones entre piezas resultaran prácticamente imperceptibles.
Aquí entran en juego tanto la tecnología y maquinaria de producción como la experiencia de nuestros carpinteros: dos formas de entender la fabricación que, en proyectos técnicamente exigentes, necesitan trabajar juntas.
Un mismo lenguaje en diferentes elementos
El mismo criterio constructivo y estético se traslada a otros puntos del concesionario: revestimientos verticales de suelo a techo, hornacinas expositivas con iluminación integrada o elementos como el Dream Bar.
Trabajar diferentes piezas bajo un mismo lenguaje permite mantener la coherencia del diseño, pero obliga también a adaptar las soluciones técnicas a cada ubicación y función.
La instalación como parte del proceso de fabricación
Un proyecto de carpintería técnica no termina cuando las piezas salen de nuestras instalaciones. La última fase es precisamente una de las más importantes: llevar todo lo desarrollado previamente a la realidad de la obra.
Equipos propios para controlar el resultado final
En Integrale360 realizamos las instalaciones con equipos propios, algo especialmente importante cuando trabajamos con elementos singulares o soluciones desarrolladas específicamente para un proyecto.
Quienes realizan el montaje conocen cómo se han fabricado las piezas, cómo están planteados los encuentros y qué resultado final se busca. Esto facilita la resolución de ajustes en obra y permite mantener un mayor control sobre los acabados.
En proyectos con revestimientos curvos, piezas suspendidas o grandes superficies continuas, una instalación precisa es imprescindible para que todo el trabajo técnico anterior tenga sentido.
Carpintería técnica para proyectos de marcas
Trabajar para una marca implica comprender que cada decisión constructiva termina influyendo en la percepción del espacio. Por eso nuestra labor no consiste únicamente en recibir unos planos y fabricar.
En Integrale360 acompañamos a marcas, estudios de arquitectura y constructoras aportando conocimiento técnico desde las primeras fases, estudiando materiales, desarrollando soluciones constructivas, fabricando e instalando.
La colaboración iniciada con Marcos Automoción para BYD, con trabajos en Torrevieja y Cartagena y actualmente también en Murcia, refleja precisamente esta forma de trabajar.
Porque detrás de un espacio aparentemente limpio y sencillo suele haber muchas horas de desarrollo, pruebas, fabricación y montaje. Y conseguir que toda esa complejidad técnica no se perciba en el resultado final es, precisamente, una parte esencial de nuestro trabajo.
*Todas las imágenes que aparecen en este post son son de proyectos fabricados por Integrale360.
