Fabricar el mobiliario de 24 habitaciones de hotel puede parecer un trabajo repetitivo. Mismos cabeceros, mismos armarios o escritorios. Pero cuando cada habitación tiene unas dimensiones diferentes y el diseño incorpora formas curvas, iluminación y acabados personalizados, el proceso cambia bastante.
En Integrale360 nos encontramos con este reto en el Hotel Blue Malva, situado en la playa de la Malvarrosa, en Valencia. Un proyecto en el que nos encargamos de la fabricación e instalación de toda la carpintería técnica de las habitaciones y la recepción.
Así fue el proceso, desde que recibimos los primeros planos hasta el montaje del último mueble.
Tabla de Contenidos
Todo empieza con los planos y el estudio del proyecto
El proyecto llegó a nuestro equipo con una propuesta de interiorismo definida: habitaciones en tonos pastel, cabeceros circulares retroiluminados, panelados curvos y mobiliario diseñado específicamente para cada espacio.
El primer paso fue estudiar la documentación y preparar el presupuesto. Nuestra oficina técnica analizó los diferentes elementos de carpintería, los materiales y las necesidades de fabricación para valorar la viabilidad del proyecto.
Una vez aprobado, comenzamos a trabajar en las soluciones constructivas que permitirían llevar esos diseños a la realidad.
Las primeras visitas a obra: del plano a las medidas reales
Con el proyecto en marcha, nuestros gestores de proyectos realizaron las primeras visitas a obra.
Estas visitas son fundamentales para comprobar dimensiones, revisar los espacios y detectar posibles condicionantes antes de fabricar.
En Blue Malva había un detalle importante: las 24 habitaciones no eran exactamente iguales. Aunque compartían un mismo diseño de mobiliario, las medidas y distribuciones variaban.
Esto afectaba especialmente a los armarios y zonas de almacenaje, que debían adaptarse al espacio disponible en cada habitación. Por eso, el trabajo no consistía simplemente en fabricar 24 unidades idénticas, sino en desarrollar un sistema de mobiliario común que permitiera realizar ajustes según las características de cada estancia.
Definir las soluciones constructivas y fabricar una habitación prototipo
Con las primeras mediciones realizadas, nuestra oficina técnica avanzó en la definición de los detalles de fabricación.
Materiales, colores y detalles técnicos
Se concretaron los acabados en melamina de cuatro tonos pastel: verde, malva, azul y rosa, además de las soluciones para fabricar los cabeceros curvos, integrar la iluminación LED y resolver los encuentros entre panelados.
También se estudiaron los sistemas de fijación y montaje, pensando tanto en el resultado final como en facilitar la instalación en obra.
La habitación prototipo, una fase clave
Antes de fabricar todo el mobiliario, realizamos una primera habitación prototipo.
Esta fase nos permitió comprobar cómo funcionaban las soluciones planteadas una vez instaladas: proporciones, encuentros, acabados, iluminación y pequeños detalles que sobre el plano pueden pasar desapercibidos.
A partir de esta primera habitación, revisamos los últimos ajustes antes de dar paso a la producción del resto del hotel.
Fabricación en serie, pero adaptada a cada habitación
Una vez definidos los detalles y con la obra más avanzada, nuestros gestores regresaron al hotel para realizar nuevas mediciones.
Era necesario comprobar las dimensiones definitivas de cada espacio tras la ejecución de los trabajos de obra.
Con estas medidas, adaptamos especialmente los armarios, las zonas de almacenaje y los elementos que debían ajustarse a paredes y encuentros.
Aquí estuvo una de las particularidades del proyecto: combinar la eficiencia de una fabricación en serie con la personalización del mobiliario a medida. Mientras que muchos elementos compartían diseño, materiales y procesos de fabricación, otros necesitaban medidas específicas. Una planificación que nos permitió organizar la producción en nuestro taller sin perder de vista las necesidades de cada habitación.
Fabricación e instalación por fases hasta completar el hotel
Con las medidas definitivas y los detalles aprobados, comenzamos la fabricación del mobiliario y su posterior instalación por fases.
Nuestros equipos de montaje fueron colocando cabeceros retroiluminados, panelados de televisión, armarios, escritorios, bases de cama y muebles de baño, coordinándose con el avance de los trabajos en el hotel.
El proyecto también incluyó la fabricación del mostrador curvo de recepción, con acabado en microcemento e iluminación perimetral en el zócalo.
Blue Malva ha sido nuestro primer proyecto hotelero completo y un buen ejemplo de cómo trabajamos en Integrale360: con gestores de proyectos que realizan el seguimiento en obra, una oficina técnica que resuelve los detalles constructivos y equipos propios de fabricación e instalación.
Porque en un proyecto de carpintería técnica para hoteles, el resultado final empieza mucho antes de que el mobiliario llegue a su habitación.
Puedes ver todas las fotografías del resultado final en nuestro proyecto Hotel Blue Malva.
*Todas las imágenes que aparecen en este post son imágenes de proyectos fabricados por Integrale360.
